在橡膠廢氣處（chù）理上，已經形成了些有效的處（chù）理方式，但由（yóu）於處理方式不同，在處（chù）理的效果上與（yǔ）優缺點上也不相同，這幾種方法與催化（huà）氧化方法相比都具（jù）有（yǒu）一定的不足。
熱力燃燒法（fǎ）具有較高的處理效率，可以一（yī）次處理濃度較大（dà）的廢氣，但是處理過程也需要（yào）大量燃料消耗，且必須連續進行（háng），伴隨氮氧化物的排放，因此成（chéng）本較高；生 物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，並且具有低成本的優勢，但是在高濃度廢氣（qì）的處理效果上並不好，需要占用大量的空間（jiān），生物環境較難獲得，因此也不方便；催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為（wéi）催化（huà）劑，將橡膠廢氣中（zhōng）的物質與空氣（qì）、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝，該種方法與上（shàng）述兩（liǎng）種 方法相比具有明顯的優勢，它的處理效率很高，可（kě）以一次處理較高濃度的廢氣，並且不需要較高的溫度條件，成（chéng）本也比較低廉，唯一（yī）的缺陷是隨著處理（lǐ）過（guò）程的進行（háng）， 廢氣中會（huì）含有多種粒狀物使催化劑（jì）中毒，從而降低處理的效率。
催（cuī）化氧化（huà）技術在橡膠廢氣中的處理（lǐ）也並不是單一使用的，在實際的處理過程中，必須采（cǎi）用多種處（chù）理方式配合使用的途徑，才能夠（gòu）有效地（dì）對廢（fèi）氣進（jìn）行處理。在以催 化（huà）氧化技術為（wéi）主的處理工藝中（zhōng），氣體總的處理流程（chéng）為先進行廢氣的收集與預處理，然後對其進行冷（lěng）凝，接著對其進行催化氧化，最（zuì）後在達標的情況下將（jiāng）廢氣進（jìn）行排放。
廢氣處理（lǐ）技（jì）術流程為：
（1）在進料口（kǒu）與擠壓機的出口處將產生的（de）廢氣進行收集，這時（shí）閃蒸氣會（huì）進（jìn）入一級的冷（lěng）凝處理，在冷凝的過程中會產生（shēng）冷（lěng）凝（níng）水，冷（lěng）凝水會通過特殊方式進（jìn）行收集待處理。
（2）是二級冷凝處理，也就（jiù）是在上一級冷凝的基礎上進行進一步（bù）冷凝，以提（tí）高冷凝（níng）處理的效果，在這個處理的過程中會產生環乙烷（wán），環乙烷作為（wéi）一種化工原料可 以進行收集再利用，這時前兩級的廢氣已經得到了充分的冷（lěng）凝處理；除霧處理，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行幹（gàn）燥過程中產生的廢氣會被收集進來進 行集中除霧處（chù）理。在除霧處理中，會產生橡膠生產中使用的填充油，在此可以進行收集和（hé）再利用，這時所有的廢（fèi）氣都已得到充分（fèn）收集。
（3）收集到的廢氣會通過（guò）蒸汽（qì）換熱器的方式進行加熱（rè），加熱的作用是加大（dà）催化（huà）氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化後，氣體需要（yào）進行一次循環以降升溫後 攜帶的熱量傳遞給未處理（lǐ）的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗（hào），節約熱能（néng）成本（běn），在利用金屬催化劑，常壓狀態下與空氣中的氧氣等氧化劑多次（cì）的（de）催化氧（yǎng）化反應處 理後（hòu），廢氣可以達到化工企業的排放標準，最後被排放至大氣中，也可將其送入熱風幹燥係統中，利用其攜帶的熱量進行幹燥處理，該處理方式可（kě）以有效降低生產的成本。